因此必須另辟蹊徑開發中國臺灣旋轉第四軸和擺頭的新型電磁驅動系統，以實現數控機床旋轉運動坐標的零傳動驅動，加速促進我國高速高精度多坐標數控機床的發展。中轉臺是否有壓制效果測試，可先關發射機電源。讓接收機喇叭監聽并留意信噪比后再打開發射機。同時留意接收機喇叭信噪比變化是否有變化，沒多大變化為合格。機床第四軸轉臺作為加工中心的重要功能部件，主要實現加工時的旋轉分度和z向進給。相比于其他功能部件，轉臺處在加工區域，受切削液、工件切屑和切削力的影響,工作環境十分惡劣，容易導致故障的發生和旋轉精度的過快衰減，是影響國產加工中心可靠性的重要因素。

　　從數字控制技術特點看．由于效控機床采用了伺服電機，應用數字技術實現了對機床執行部件工作順序和運動位移的直接控制，傳統機床的變速箱結構被取消或部分取消了，因而機械結構也大大簡化了。數字控制還要求機械系統有較高的傳動剛度和無傳動間隙，以確保控制指令的執行和控制品質的實現。同時，由于計算機水平和控制能力的不斷提高，同一臺機床上允許更多功能部件同時執行所需要的各種輔助功能已成為可能，因而數控機床的機械結掏比傳統機床具有更高的集成化功能要求。

　　從制造技術發展的要求看，隨著新材料和新工藝的出現，以及市場競爭對低成本的要求，金屬切削加工正朝著切削速度和精度越來越高、生產效率越來越高和系統越來越可靠的方向發展。這就要求在傳統機床基礎上發展起來的數控機床精度更高．驅動功率更太，機械機構動’靜、熱態剛度更好，工作更可靠，能實現長時同連續運行和盡可能少的停機時間。

　　目前，中國臺灣旋轉第四軸在濕式的環境中使用8年以上，大大縮短轉臺的壽命 ，也達到了數控機床的使用年限，硬件磨損加劇、間隙逐漸變大、精度喪失等現象頻發，現在車間經常出現的故障立舉如下：

　　1）分度盤不轉動；

　　2）精度不良；

　　3）切削時會抖動；

　　4）剎車松緊異常。

　　依以上故障原因，特從數控轉臺的動作原理，案例分析等方面著手介紹。

　　中國臺灣旋轉第四軸的分類:

　　數控加工中心的圓周進給及分度是由回轉工作臺實施完成，稱為數控機床的第四軸：數控轉臺可以實現定位面以外的平面內的切削加工，或者與X 、Y 、Z 三個坐標軸聯動，從而加工出各種球、圓弧曲線等。數控轉臺可以實現的自動分度，擴大了數控機床加工范圍。

　　1）依回轉軸的軸名分：數控轉臺回轉軸依據機床的空間軸命名為A 、B 、C 軸，平行于X 軸的稱為A 軸，平行于Y 軸的稱為B 軸，以此類推，來命名回轉軸，也是為了編程時明確定義回轉軸，在參數1020中設置。

　　2）依分度精度分：5度；3度；1度；1/1000度之分，后面作具體介紹。

　　一是鼠齒盤式分度工作臺，在鼠齒盤下方連接四只液壓缸，液壓缸帶動上下齒輪面嚙合達到定位夾緊的目的。 鼠齒式夾緊有5度、3度、1度多種形式，此種結構蝸輪蝸桿副間隙調整不要太小，在相應形式的度數范圍內就可以了。回轉工作臺的導軌面由大型滾動軸承支承，并由圓錐滾柱軸承12及雙列向心圓柱滾子軸承11保持準確的回轉中心，蝸輪安裝在回轉軸上，實現回轉分度，分度工作臺只能完成分度運動，不能實現圓周進給。分度工作臺的分度只限于某些規定的角度。鼠齒盤式分度工作臺是一種應用很廣的分度裝置。鼠齒盤分度機構的向心多齒嚙合應用了誤差平均原理，因此能獲得較高的分度精度和定心精度，其分度精度可以達1" ～3" 。

　　中國臺灣旋轉第四軸由6個主要部分組成．即床身部分，銑頭部分，工作臺部分，橫進給部分，升降臺部分，冷卻、潤滑部分。

　　1、中國臺灣數控第四軸床身，床身內部布局合理，具有良好的剛性，底座上設有4個調節螺栓，便于機床進行水平調整，切削液儲液襤設在機床座內部。

　　2、銑頭部分，銑頭部分由有級變速箱和銑頭兩個部件組成。銑頭主軸支承在高精度軸承上．保證主軸具有高回轉精度和良好的剛性；主軸裝有快速換刀螺母，前端錐采用1$0505錐度；主軸采用機械無級變速，其調節范圍寬，傳動平穩，操作方便。剎車機構能使主軸迅速制動，可節省輔助時間，剎車時通過制動手柄撐開止動環使主軸立即制動。啟動主電動機時，應注意松開主軸制動手柄。銑頭部件還裝有伺服電機、內齒帶輪、滾珠絲杠副及主軸套簡，它們形成垂直方向進給傳動鏈，使主軸作垂向直線運動。

　　3、中國臺灣數控第四軸工作臺，工作臺與床鞍支承在升降臺較寬的水平導軌上，工作臺的縱向進給是由安裝在工作臺右端的伺服電機驅動的。通過內齒帶輪帶動精密滾珠絲杠剮，從而使工作臺獲得縱向進給。工作臺左端裝有手輪和刻度盤，以便進行手動操作。床鞍的縱橫向導軌面均采用了貼塑面，從而提高了導軌的耐磨性、運動的平穩性和精度的保持性，消除了低速爬行現象。

　　4、升降臺，升降臺前方裝有交流伺服電機．驅動床鞍作橫向進給運動，其傳動原理與工作臺的縱向進給相同。此外．在橫向滾珠絲杠前端還裝有進給手輪，可實現手動進給。升降臺左側裝有手柄，軸的前端裝有長手柄，可帶動錐齒輪及升降臺絲桿旋轉，從而獲得升降臺的升降運動。

　　5、冷郜與潤滑裝王

　　①冷卻系統。中國臺灣數控第四軸的冷卻系統是由冷卻泵、出水管、回水管、開關及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內腔里，冷卻泵將切削液從底座內儲液池打至出水管，然后經噴嘴噴出，對切削區進行冷卻。

　　②潤滑系統及方式。潤滑系統是由手動潤捐油泵、分油器、節流閥、油管等組成。機床采用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向導軌及三向滾珠絲桿進行潤滑，以提高機床的使用壽命。